PRODUCT CENTER
产品介绍：
1、中压风机， 适用于锅炉和燃烧炉等2、最高设计工作温度可达600 ℃3、后倾式叶片
适用范围： 燃烧器领域、焚烧领域、食品领域、纺织领域、纸尿裤领域、包装领域、玻璃领域、环保领域、船舶领域、造纸领域
| 叶轮直径 Impellerdiameter (mm) | 260-1250 |
| 风量 Volume (m /h) | 500-90000 |
| 风压 Pressure (mm VS) | 500-3500 |
| 材质 Material | 碳钢 耐候钢 不锈钢 |
*参数配置如有修改，恕不另行通知*
1、风机效率高：
采用二元流设计软件结合流体力学原埋进行设计， 可以为客户量身设计
2、风机振动低
采用瑞典进口整机平衡测试软件与美国NI公司采集卡完美结合， 使风机整机振幅小于3mm/s作为出厂标准
3、噪音低
风机蜗壳外加电机特殊降噪装置， 使得风机整体噪音优于国内同类产品
4、维护少
整体结构区别与国内同类产品， 使得风机使用中维护量少或免维护
5、认证
我们生产的每一台风机都能通过世界五大船级社认证
6、长寿命
严格的质量标准使得我们的风机使用寿命长达 20年（易损件除外）
制订明确的质量标准
风机选型、设计、制造（含外协加工）、交付全过程，制订明确的质量控制标准
质量标准执行
原材料、外协加工、内部制造过程以及成品出货100%全检
产品可追踪性
产品从订单生成就拥有唯一的识别码，这个识别码贯穿千从原材料采购、内部制造、外协加工等整个产品形成，以及产品售后的整个使用周期内
检测手段有效性
检测设备按照质量体系要求定期送达质量技术监督局进行校验，所有检测设备有效性可控
叶片方向类型
叶轮的制作
叶轮是风机的关键零部件，我们风机关键零部件为自制件。我们理解关键零部件在风机中的重要性，叶轮质量直接决定风机效率和使用寿命，自制过程确保了关键零部件质量的可控性。洛森伯格动平衡机的平衡精度为0.5g.mm/kg,叶轮参照ISO 1940标准测试。
多种规格电机满足客户不同需求
电机是所有风机的关键部分，我们坚持为客户提供可信赖的品牌电机，我们与多种主要品牌电机厂商建立了长久密切的合作关系，从而能够为客户提供更加灵活的选择。我们风机所使用的电机可以满足任何行业标准／要求，包括IPSS和IP56.
我们风机架子、壳体、进风口全部监控，这就实现了产品质量的可控性以及产品交期可控；同时根据使用场所不同采取特殊工艺设计以及双面焊接。
【配件】：进风口网罩、消音器、CIP喷嘴、进出口补偿器、减震垫、冷却盘、风阀
洛森伯格风机整机振动执行标准：
I SO 14694: 2003 and ISO 10816-3: 1998 group1
整机振动 ≤ 2.5mm/s
检测设备：
进口Virbometer振动检测软件
美国NI9234+9216数据采集器
美国CTCAC115-1 D三轴振动传感器
CEM AT-6转速表
检测软件：
Virbrometer是一款功能强大，测量精度特别高的风机整机动平衡校正软件；可适应各种单双面平衡校验的机械设备。Vibrometer整机动平衡测试校验设备由瑞典测试核心软件、NI数据采集卡、三坐标振动传感器、转速表构成。
优点：
整机振动 ≤ 2.5mm/s,风机（尤其是轴承）使用寿命延迟、噪音降低、风机更节能。
风机风动参数测量：
瑞典整机平衡校准软件结合美国国家仪器公司的数据采集器可以确保风机动平衡达到3mm/s以内。
进口整机振动检测设备可以同时检测A-H-V三维振动量，准确计算出平衡补偿量，使得我们的风机 整机平衡等级高千国家标准，高于同行， 风机使用寿命显著延长。
我们生产的所有风机必须经过风动数据检测满足"GB10178-2006"以及设计标准。
叶轮平衡校正：
叶轮平衡是风机生产过程中必不缺少的环节，我们选用知名厂家的动平衡机，平衡精度为0.5 g.mm/kg, 叶轮参照1S01940标准100%测试，叶轮测试均有记录跟踪。
燃烧器领域
焚烧领域
食品领域
纺织领域
纸尿裤领域
包装领域
玻璃领域
环保领域
船舶领域
造纸领域
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派挺科技对用户的三段服务方案：
【售前】：根据用户的需求，为每一位用户提供专业的售前技术咨询，帮用户分析需求和工艺工况；为用户设计选型最理想的装备和工艺解决方案；
【售中】：制定《项目进度表》和《售中沟通备忘录》就装备的工艺、设计、制造安装事项与用户保持高度紧密的沟通，让用户全程参与和掌握实时进展。为用户提供规范、系统的专业技术培训，普及设备及相关工艺知识，并进行现场操作演示，提供维护常识咨询，提供安装、调试等一条龙服务；
【售后】：为每一个用户建立设备的使用、维护档案和售后服务沟通群，随时掌握用户的使用状况；提供产品更新，功能改进的专业咨询服务，配备专业售后服务队伍，定期对新老客户进行回访及设备维护，建立设备零部件备件仓库，满足用户在维护中更换零部件的及时需要。
