喷砂（丸）工艺：

喷砂（丸）是一种机械式表面前处理方法，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过 程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（金刚砂、铁砂、不锈钢砂或各种形状与材质 的磨料）高速喷射到工件表面，使工件表面的外表面形状发生变化，由磨料对工件表面的冲击、切 削和研磨，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增大了工件表面积，使工件表面的机 械性能得到改善，同时也提高了工件的抗疲劳性，增加了工件后处理涂层之间的附着力，延长了涂 膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰性效果提升。

机械式表面前处理一喷砂（丸）、抛丸基础原理:

※压送式、虹吸式、液体喷砂（丸）以压缩空气为主要动力，产生磨料射流。

※抛丸以电机带动叶片产生离心动力，产生磨料束流。

喷砂（丸）、抛丸工艺目的：

1、使工件表面产生粗糙度：工件表面会因不同的磨料粒度产生不同值的糙粗度Ra,表面积会增大 通过粗糙度仪测量获得Ra数值。

2、使工件表面形成清洁度：去除了工件表面的杂质，锈，浮油、氧化皮，毛边等。清理等级为： $2 1-3级通过1$08501-3标准对比图片获得等级值。

以上2个工艺结果粗糙度Ra清洁度Sa

主要服务工件涂装（喷涂或电镀等），涂胶前处理附着力之工艺要求，或工件表面装饰性要求。

3、喷丸强化：曲轴、航空齿轮、弹簧等零件通过喷丸强化是一个特殊的冷做加工过程，是通过弹丸 流不断地冲击金属材料表层并使表层(0. 1~0. 8mm)材料发生循环塑性变形，从而形成变形强化的 过程。通过喷丸循环塑性变形，其材料的组织结构发生变化、亚晶粒极大细化，位错密度增高，晶 格畸变增大；形成很高的宏观参与应力，表面粗糙度和表面形貌也都发生变化。材料表层发生各种 变化，将明显地提高材料的抗疲劳和应力腐蚀性能，使材料表面性能得到强化。

影响喷砂工艺效果的因素：

1、磨料：分为金属磨料与非金属磨料，不同的粒度、形状、材质、硬度会产生不同的形状的粗糙度 与切削力，产生不同的粗糙度值与清洁度值；

2、空气压力与流量：压力与流量越大，喷砂效率越高，越均匀；

3、喷射角度与距离：吸入式喷射最佳距离150mm,压入式喷射最佳距离300mm；理想角度为45度；

4、喷射方式：压入式/虹吸式/。同等耗气量与喷嘴口径，压入式的效率大约是吸入式的1倍以上。

轻工产品

重工产品